NOV 550T-7 Leðjudæla

Sem faglegur framleiðandi upprunalega búnaðar (OEM) erum við staðráðin í að útvega-afkastamikinn, áreiðanlegan borbúnað fyrir alþjóðlegan olíu- og gasiðnað. Þessi vörukynning mun kafa ofan í flaggskipið okkar NOV 550T-7 þriggja strokka leðjudælu, sem býður viðskiptavinum upp á skýra, frumlega og grípandi yfirsýn. Við höfum sett inn viðeigandi leitarorð með beittum hætti til að auka sýnileika leitarvéla og tryggja skilvirka upplýsingaöflun.

NOV 550T-7 leðjudælan er flaggskipsvara sem er hönnuð fyrir krefjandi borþarfir. Með einstakri frammistöðu, öflugri byggingu og háþróaðri íhlutum er hann kjörinn kostur fyrir djúpborun, há-flæðisaðgerðir og háþrýstingsskilyrði.

NOV 550T-7 leðjudælan er þriggja-strokka einvirk stimpildæla sem er hönnuð fyrir krefjandi borunaraðgerðir, sem skilar einstöku afli og áreiðanlegri vökvaafgreiðslu.

1.1 Dælutegundir og nafnafl

NOV 550T-7 er þriggja-strokka einvirka- stimpildæla, hönnuð til að skila stöðugu vökvaúttak og háan-þrýstingsafköst, sem gerir hana að kjarnahluta í nútíma borunaraðgerðum. Með nafninntaksafli upp á um það bil 1600 hestöfl (1193 kW), dregur þriggja-strokka uppsetning þess í raun úr púls á sama tíma og háþrýstingsúttak er viðhaldið, sem tryggir stöðuga hringrás borvökva.

1.2 Mál/hámarksslaghraði og högglengd

NOV 550T-7 er með dæluhraða upp á 120 högg á mínútu (SPM) með högglengd 12 tommur (305 mm). Lengri högghönnun hennar gerir kleift að nota á lægri hraða, sem eykur ekki aðeins sogvirkni slurry dælunnar heldur lengir einnig endingartíma vökva slitþolinna íhluta eins og strokkafóðringa og stimpla verulega, og dregur þar með úr viðhaldstíðni og rekstrarkostnaði.

1.3 Algeng stærðarsvið strokkafóðurs

NOV 550T-7 styður fjölbreytt úrval af strokkstærðum, venjulega frá 4,5 til 7,25 tommur (114-184 mm). Þessi aðlögunarhæfni gerir rekstraraðilum kleift að hámarka flæði og þrýstingsúttak dælunnar með því að skipta yfir í fóðringar með mismunandi þvermál, sem uppfyllir fjölbreyttar borunarkröfur frá grunnum holum með stórum þvermál til djúpra holna með litlum þvermál.

1.4 Hámarksvinnuþrýstingur

Leðjudælan er með staðlaðan hámarksvinnuþrýsting sem er 5000 PSI (34,5 MPa) og er fáanleg með valfrjálsu 7500 PSI (51,7 MPa) háþrýstings vökvaendastillingu. Þessi háþrýstingsgeta tryggir að dælan þolir þann háa hringrásarþrýsting sem þarf fyrir djúpar holur og flóknar myndanir, viðheldur stöðugleika borholunnar og fjarlægir borafskurð á áhrifaríkan hátt.

1.5 Forskriftir fyrir innöndunar-/útöndunarviðmót

NOV 550T-7 er með 10-tommu ASA-150 punda RJ flans á soghliðinni og 6 tommu API-10.000 psi RJ flans á losunarhlið. Þessar API-vottaðu tengingar tryggja óaðfinnanlega samþættingu við núverandi borkerfisleiðslur, einfalda uppsetningu og viðhald á staðnum og tryggja áreiðanlega háþrýstingsafköst.

1,6 Gírskiptihlutfall

Gírskiptihlutfall dælunnar er 3.439:1. Nákvæmt gírskiptihlutfall er lykillinn að því að tryggja skilvirka og stöðuga virkni aflenda, sem breytir snúningsafli drifhreyfingarinnar í fram og aftur hreyfingu leðjudælustimpilsins, og nær þannig stöðugum vökvaflutningi.

1.7 Líkamsþyngd dælunnar og ytri mál

NOV 550T-7 drulludælan (að undanskildum trissu) vegur um það bil 54.700 pund (24.810 kg). Fyrirferðarlítil hönnun hans er með heildarlengd 209 tommur (5309 mm), rammabreidd 113,75 tommur (2889 mm) og gírkassans topphæð 75 tommur (1905 mm). Þessi fínstillta uppsetning viðheldur sterkri afköstum á sama tíma og hún kemur til móts við fjölbreyttar uppsetningar borpalla og flutningsþarfir, sem tryggir sveigjanleika fyrir ýmsar uppsetningar borpalla.

Vökvaendinn er kjarnavinnandi hluti leðjudælunnar, hönnun hennar og efni ákvarða beint afköst dælunnar, áreiðanleika og endingu slithlutanna.

2.1 Uppbygging og efni

Vökvaendinn á NOV 550T-7 notar einingahönnun með skiptanlegum sviksuðum járnblendihlutum. Þessar einingar eru venjulega framleiddar úr hágæða málmblöndur eins og 35CrMo, 40CrMnMo, AISI 8620 eða 4130/4135. Smíðaferlið veitir efninu einstaka kornbyggingu og aukinn styrk, kemur í veg fyrir galla á milli, sprungur og óhreinindi á áhrifaríkan hátt og tryggir þannig skipulagsheilleika við mjög háan-þrýstingsskilyrði. Einingahönnunin einfaldar verulega viðhald á vettvangi - þegar ein eining slitist þarf ekki að skipta um allan vökvaenda, sem dregur verulega úr viðhaldskostnaði og niður í miðbæ.

2.2 Þrýstistig

NOV 550T-7 er með staðlaðan vökvaendaþrýsting sem er 5000 PSI, með uppfærslu í 7500 PSI fyrir krefjandi borunaraðgerðir. Háþrýstingsframmistöðu þess er náð með úrvals álstálefnum og nákvæmni í vökvaendaeiningunni, sem tryggir örugga og áreiðanlega notkun í djúpum brunnum og háþrýstimyndunum.

2.3 Efni fyrir strokka

Sem kjarnahluti vökvakerfa er val á efnum fyrir vökvahólka mikilvægt. NOV 550T-7 strokkurinn er framleiddur úr fölsuðu álstáli, með algengum flokkum, þar á meðal 35CrMo, 40CrMnMo, AISI 8620,4130, eða 4135. Þessi efni eru vandlega valin fyrir einstakan styrk, seigleika og viðhalda tæringarþol{9} við langtíma notkun undir strokknum, ens háþrýstisurry og slípandi vökvavef, en þolir á áhrifaríkan hátt gryfju, sprungu tæringu og álagssprungur.

2.4 Lokagerðir og -stærðir

Lokar NOV 550T-7 leðjudælunnar eru venjulega í samræmi við API #7 staðla, á meðan háþrýstingsafbrigði geta notað API #8 loka. Þar sem mikilvægi íhluturinn sem þolir há-áhrif á vökvaenda leðjudælunnar hefur gæði ventlasamstæðunnar bein áhrif á endingartíma vökvahólksins. API-samhæfð ventilhönnun tryggir alþjóðlegan skiptanleika, hagræða verulega varahlutakaupum og viðhaldi á vettvangi. Þetta dregur úr stöðvunartíma og tryggir óslitna borunaraðgerðir.

2.5 Efni fyrir lokun

Lokainnskot (eða gúmmíinnskot) eru mikilvægir íhlutir -slita í ventukerfum, þar sem efnisval hefur bein áhrif á þéttingarafköst og endingartíma. NOV 550T-7 ventlainnskotin eru venjulega framleidd úr pólýúretani eða nítrílgúmmíi (NBR). Pólýúretan, þekkt fyrir einstaka þjöppunarþol og slitþol, þolir allt að 7500 PSI þrýsting og er með sérstakar samsetningar fyrir háan-hitanotkun (allt að 300 gráður F/150 gráður). Nítrílgúmmí og hert nítrílgúmmí (HNBR) veita sterka viðnám gegn olíu-og vatnsbundnum borvökva, sem og ætandi efni, á sama tíma og það rúmar stærra hitastig. Þessi efnisfjölbreytileiki gerir rekstraraðilum kleift að velja ákjósanlegar lokainnsetningar byggðar á eiginleikum borvökva (td olíu/vatnsgrunn, hitastig, slitþol) og rekstrarkröfur, og hámarkar þar með endingu lokahluta og lækkar rekstrarkostnað.

2.6 Tegundir ventlaloka

Þó að sérstakur ventlalokagerð NOV 550T-7 sé ekki sérstaklega tilgreind í tiltækum skjölum, nota nútíma leðjudælur-þar á meðal aðrar NOV-gerðir-almennt snittaðar eða Fast Change™/Quick-Change™ boltaðar lokahlífar. Þessi hönnun hagræðir skipti á lokum og sætum, dregur verulega úr viðhaldstíma og eykur skilvirkni í rekstri. Til dæmis notar Blak-JAK Torque Pro kerfið frá NOV vökvalykla til að taka hratt í sundur, sem eykur enn frekar öryggi og þægindi á staðnum. Þessi viðhaldsáhersla dregur beint úr tíma sem ekki er afkastamikill (NPT) og skilar viðskiptavinum umtalsverðum rekstrarávinningi.

2.7 Framleiðsluferli

Framleiðsluferlið NOV 550T-7 vökvaendasamstæðunnar er einstaklega strangt, sem tryggir framúrskarandi endingu og áreiðanleika. Vökvaendaeiningin notar há-þrýstimótunartækni og fer í-heimsklassa hitameðhöndlun (þar á meðal normalization, quenching og tempering) til að hámarka vélræna eiginleika eins og togstyrk, flæðistyrk og höggseigju. Lokahús og sæti eru framleidd úr hágæða álstáli (td 20CrMnTi, AISI 8620,40CrNiMo) í gegnum samþætta mótun, fylgt eftir með kolefnis- og slökkviferli. Þetta nær vinnuyfirborðs hörku sem er HRC meiri en eða jafnt og 60, sem veitir framúrskarandi slitþol og vökvavefþol.

Allir mikilvægir íhlutir gangast undir nákvæmni vinnslu og slípun til að tryggja víddarnákvæmni og yfirborðsáferð, sem gerir óaðfinnanlegri samlæsingu og bestu þéttingarafköstum. Framleiðsluferlið felur einnig í sér strangar prófanir sem ekki-eyðileggjandi (td ultrasonic skoðun) til að útrýma innri galla eins og sprungur eða innfellingar. Þessar framleiðsluaðferðir eru nákvæmlega í samræmi við og fara fram úr iðnaðarstöðlum eins og API 6A og API 7K, sem tryggir stöðugan-tíma langtímavirkni vökvaenda í erfiðu borumhverfi á sama tíma og það dregur verulega úr bilunaráhættu og viðhaldskostnaði.

Kraftendinn er „hjarta“ drulludælunnar, sem er ábyrg fyrir því að breyta snúningshreyfingu drifhreyfingarinnar í fram og aftur hreyfingu stimpilsins. Hönnun og framleiðslugæði aflgjafans hafa bein áhrif á heildarafköst og endingartíma dælunnar.

3.1 Öflugt rammaskipulag

Kraftendarammi NOV 550T-7 drulludælunnar er með öflugri soðinni stálplötubyggingu. Þessi framleiðsluaðferð skilar einstökum styrk, stífni og léttri frammistöðu, sem gerir henni kleift að standast mikil högg og titring sem myndast við borunaraðgerðir. Soðið ramminn fer í gegnum streitu-losunarmeðferð til að koma í veg fyrir innri streitu frá suðu, koma í veg fyrir sprungur og aflögun á áhrifaríkan hátt á sama tíma og það eykur verulega þreytuþol og langtíma burðarstöðugleika. Þessi vandlega hannaða rammabygging þjónar sem hornsteinn fyrir stöðugan drulludælurekstur og lengri endingartíma.

3.2 Skilvirk aksturskerfi

NOV 550T-7 er með skilvirku gírskiptikerfi. Hringlaga gírin (eða tvöfalda skágírin) eru hönnuð til að skila sléttri, hljóðlátri aflflutningi en útiloka á áhrifaríkan hátt ásálag, þannig að draga úr burðarálagi og lengja endingartíma þeirra. Gírin og stokkarnir eru venjulega úr álstáli með samþætta herðameðferð, sem tryggir einstaka hörku og slitþol. Ennfremur uppfylla þessir gírar nákvæmnisstaðla AGMA (American Gear Manufacturers Association) Class 12 eða DIN 5, sem tryggir nákvæma samsvörun sem lágmarkar slit og titring, sem eykur enn frekar áreiðanleika og skilvirkni aflgjafans.

3.3 Nákvæmni legustillingar

Mikilvægu snúningsíhlutirnir í aflbúnaðinum (td sveifarás, snúningsás, tengistangir) eru búnir hágæða nákvæmni legum til að tryggja sléttan gang og langtíma-endingu. Til dæmis notar aðallegan sveifarásar venjulega tvöfaldar-raða mjóknuðu rúllulegur, snúningsásslagurinn notar sjálf-stillandi rúllulegur, en tengistangalegan geta notað sívalur rúllulegur eða tvöfaldar-nálarrúllulegur. Þessar legur eru smíðaðar úr hágæða legustáli (td AISI 52100 eða GCr15) og gangast undir heimsklassa-hitameðferð til að ná hámarks hörku (HRC 61-66) og þreytuþol. Þessi fínstillta legustilling, sniðin að mismunandi álagsstöðum, þolir í raun verulegar geisla- og ásálag sem og högg, sem dregur verulega úr núningi og hitamyndun. Þar af leiðandi lengir það endingartíma mikilvægra aflhlutahluta og lágmarkar ófyrirséða niður í miðbæ.

3.4 Greindur smurkerfi

Aflbúnaður NOV 550T-7 notar blendingssmurkerfi sem sameinar þvingaða smurningu og skvetta smurningu. Þvinguð smurning skilar síaðri olíu til mikilvægra íhluta eins og aðallegs sveifarásar, tengistangalaga og krosshausa með olíudælu, sem tryggir fullnægjandi smurningu jafnvel við mikið álag og snúningshraða. Skvettsmurning veitir á sama tíma alhliða smurningu fyrir gíra og aðra innri hluta.

Kerfið er venjulega búið olíusíur, olíuþrýstingsmælum og olíukælum sem staðalbúnaður eða valfrjálsir eiginleikar. Olíusían fjarlægir á áhrifaríkan hátt óhreinindi úr smurvökvanum, kemur í veg fyrir slit á slípiefni og lengir endingartíma bæði smurolíu og íhluta. Olíuþrýstingsmælirinn gerir rekstraraðilum kleift að fylgjast með kerfisþrýstingi í rauntíma, sem tryggir hnökralausa notkun. Í háum-hita eða stöðugu vinnuumhverfi hjálpar valfrjálsi olíukælirinn við að viðhalda hámarks olíuhita, kemur í veg fyrir varma niðurbrot smurefnisins og varðveitir fullkomna seigju þess. Þessi tvöfalda verndarbúnaður verndar innri íhluti og tryggir -áreiðanlega afköst dælunnar til lengri tíma.

3.5 Slitþolinn-þverhaus renniplata

Þverhaus-renniplatan, mikilvægur íhlutur sem tengir saman kraft- og vökvaendana, þolir verulegan núning og högg frá gagnkvæmri hreyfingu stimpilsins. NOV 550T-7 líkanið notar venjulega slitþolið-manganbrons fyrir þessa plötu. Þetta efni, sem er þekkt fyrir einstaka sjálfs-smurningu, endingu og lágan núningsstuðul, skapar lágt-núningsviðmót við þverhausinn og lágmarkar í raun hitamyndun og slit. Þetta efnisval tryggir sléttan og nákvæman háhraða fram og aftur, sem lengir endingartíma þverhausasamstæðunnar og tengdra íhluta um leið og viðhaldsþörf er minnkað.

3.6 Framleiðsluferli sveifaráss/sérvitringahjóls

Sveifarásinn, kjarnahluti aflenda leðjudælu, breytir snúningshreyfingu í gagnkvæma hreyfingu stimpilsins. NOV 550T-7 sveifarásinn er venjulega framleiddur úr hástyrktu smiðju stáli (td 42CrMo eða breyttu 4340 stáli). Smíðaferlið veitir sveifarásnum framúrskarandi kornflæði og aukið þreytuþol, sem gerir það kleift að standast verulega snúnings- og beygjuálag.

Við framleiðslu gangast sveifarásir undir nákvæma hitameðhöndlun til að hámarka hörku, hörku og slitþol. Ennfremur eru allir sveifarásir háðir ströngum kyrrstöðu og kraftmiklum jöfnunarferlum 33. Nákvæm kraftmikil jöfnun lágmarkar titring sem myndast við háhraða snúning og lengir þar með ekki aðeins endingu sveifarássins heldur verndar tengda íhluti á áhrifaríkan hátt eins og legum, gírum og öllu aflrásinni. Þetta tryggir að dælan starfar hnökralaust, skilvirkt og með langan endingartíma.

Skilningur á frammistöðugögnum leðjudælunnar við mismunandi vinnuaðstæður er mjög mikilvægt til að hámarka borun.

4.1 Tengsl flæðishraða og þrýstings

Frammistöðuferill NOV 550T-7 leðjudælunnar sýnir glöggt öfugt samband milli flæðishraða og þrýstings. Við tiltekið inntak og slaghraða minnkar rennsli dælunnar hlutfallslega með auknum losunarþrýstingi og öfugt. Þessi eiginleiki er eðlislægur í gagnkvæmum dælum. Með því að skipta um strokkafóðringar með mismunandi þvermál geta rekstraraðilar sveigjanlega stillt flæðihraða og þrýstingsúttak dælunnar til að passa nákvæmlega við sérstakar kröfur um vökvamagn og þrýsting í hringrás meðan á borun stendur. Til dæmis gera strokkafóðringar með litlum-þvermáli háan-þrýsting, lítinn-flæðisafköst, hentugur fyrir djúpar holur eða harðar myndanir, á meðan strokkfóðringar með stórum-þvermáli veita há-flæði, lágan-þrýstingsgetu, tilvalið til að hreinsa borholur með stórum þvermál eða borun á yfirborði.

4.2 Frammistöðugagnablað fyrir NOV 550T-7

Til að aðstoða viðskiptavini við að skipuleggja og hagræða borunaraðgerðir, gefum við ítarlegt NOV 550T-7 árangursgagnablað. Venjulega reiknað út á grundvelli 100% rúmmálsnýtni og 90% vélrænni skilvirkni, listar þetta blað flæðishraða (GPM/LPM) og þrýsting (PSI/bar) sambönd yfir mismunandi strokkstærðir og slaghraða. Það þjónar sem verðmæt viðmiðun og gerir borverkfræðingum og rekstraraðilum kleift að framkvæma vökvaútreikninga, velja ákjósanlegar borbreytur, spá fyrir um afköst dælunnar og skipuleggja hringrásarkerfi borvökva. Ítarleg frammistöðugögn eru fáanleg með vöruhandbókinni eða hægt er að aðlaga hana í samræmi við sérstakar kröfur viðskiptavinarins.

Sem OEM framleiðandi skiljum við að fullu mikilvægi hágæða-slithluta og fylgihluta fyrir afköst og endingu slurry dælunnar. Við bjóðum upp á fullkomið úrval af slithlutum sem uppfylla eða fara fram úr upprunalegum búnaðarframleiðanda (OEM) stöðlum, með ströngu eftirliti með gæðum efnis og framleiðsluferlum.

5.1 strokka fóðringar

Við útvegum tvær megingerðir af leirdæluhylkjafóðringum: há-króm tvímálm strokkafóðringum og sirkon keramik strokkafóðringum.

• Hár-króm tvímálmshólkur: Ytra skelin er svikin stál en innri fóðrið er úr háu-krómsteypujárni í gegnum miðflóttasteypu, sem nær hörku upp á HRC 60-69. Innri holan er nákvæmni slípuð til að spegla áferð, sem tryggir þétt innsigli við stimpilinn. Þessi hönnun skilar einstöku slit- og tæringarþol, með endingartíma yfir 800 klukkustundir við staðlaðar borunaraðstæður.
• Zirconia keramik strokka fóður: Þessi íhlutur er með falsaða stálskel og sirkon keramik fóður og nær einstakri hörku upp á HRC 92-94. Zirconia keramikið sýnir framúrskarandi slitþol, rofþol, mikið-þrýstingsþol og höggþol. Innri hola hans fer í gegnum ofurfínu slípun, sem nær 4 RMS yfirborðsgrófleika, sem dregur verulega úr núningi við stimpilinn og lækkar slit stimpla um allt að 75%. Endingartími sirkon strokkafóðra er langt umfram það sem tvímálmsfóðringar, venjulega yfir 4.000 til 10.000 klukkustundir. Í erfiðu borumhverfi með miklum núningi eða háum hita, skilar það umtalsverðum rekstrarkostnaði á lífstíma og minnkar niður í miðbæ fyrir viðskiptavini.

5.2 stimplar

Við bjóðum upp á samþætta, vökvaða tengt pólýúretan/gúmmí stimpla og skiptanlega stimpla til að mæta ýmsum borvökvagerðum og hitakröfum. Stimplakjarnarnir eru venjulega framleiddir úr fölsuðu álstáli (td 42CrMo eða 45# stáli) og gangast undir slökkvi- og temprunarhitameðferð til að tryggja mikinn styrk og aflögunarþol við háan þrýsting. Stimpillgúmmíið er úr pólýúretan eða nítrílgúmmíi (NBR), sem býður upp á framúrskarandi togstyrk, slitþol, olíuþol og vatnsþol. Pólýúretan stimplar lengja endingartíma verulega við fullnægjandi vatnskælingu og sýna framúrskarandi viðnám gegn slípiefnum. Nákvæm framleiðsla og efnisval stimplanna tryggir slétta hreyfingu í strokkafóðrinu, framleiðir í raun nauðsynlegan útblástursþrýsting á meðan slitið er lágmarkað, og lengir þannig heildarlíftíma bæði stimpla og strokkafóðrunar.

5.3 stimpilstangir/hestastangir

Stimpillinn og millistöngin eru mikilvægir flutningshlutar sem tengja aflenda og vökvaenda leðjudælunnar. Þessar stangir eru smíðaðar úr há-styrktu álstáli (td SAE 4140,42CrMo eða 35CrMo) og gangast undir stranga slökkvi- og herðahitameðferð til að auka styrk þeirra og seigleika verulega. Yfirborð þeirra er nákvæmnis-slípað og hart-krómað til að mynda ofur-slétt, hart og tæringarþolið-lag (hörku allt að 850HV-1050HV). Þetta háþróaða efni og framleiðsluferli tryggja að stimpilstöngin sýnir einstaka þreytuþol, slitþol og tæringarþol undir miklu hringrásarálagi, slípandi vökva og ætandi umhverfi. Þar af leiðandi lengir það endingartíma, dregur úr slit á innsigli og tryggir áreiðanlega aflflutning.

5.4 Lokasamsetning

Lokasamsetning er mikilvægur hluti af vökvaenda leðjudælunnar, þar á meðal ventilhús, ventilsæti og ventlainnskot.

• API staðall: Lokasamstæðan er í samræmi við API #7 eða API #8 staðla, sem tryggir samhæfni við ýmsar drulludælur.
• Efni ventilhúss/sætis: Falsað álstál (td AISI 8620/20CrNiMo, 20CrMnTi, 40CrNiMo) framleitt með samþættu smíðaferli.
• Framleiðsluferli: Lokahlutinn og sætið gangast undir stranga kolefnis- og slökkvimeðferð til að ná vinnuyfirborðshörku sem er HRC meiri en eða jafnt og 60. Í kjölfarið tryggir nákvæmnisslípun nákvæma mjókkandi yfirborðsfestingu, sem skilar bestu-málmi-þéttingu úr málmi. Þetta samþætta ferli veitir ventilhúsinu og sætinu einstaklega slitþol og höggþol, þolir á áhrifaríkan hátt vökvavef og-hátíðni högg á sama tíma og endingartíminn lengir verulega.
• Innskotsefni: Lokainnskot eru venjulega gerð úr pólýúretani, nítrílgúmmíi (NBR), eða hertu nítrílgúmmíi (HNBR) 13. Þessi efni eru valin út frá olíu/vatnseiginleikum, hitastigi og slípihæfni borvökvans til að tryggja hámarksþéttingu og endingu og þar með draga úr vökvaskurði og lengja endingartíma lokans'.

5.5 Innsigli og þéttingar

Þéttingar og þéttingar eru mikilvægir þættir til að koma í veg fyrir vökvaleka og viðhalda þrýstingi kerfisins. Þéttingar okkar og þéttingar eru fyrst og fremst gerðar úr hágæða teygjanlegum efnum eins og nítrílgúmmíi (NBR), hertu nítrílgúmmíi (HNBR) og pólýúretani (PU).

• Nítrílgúmmí (NBR): Hentar fyrir hefðbundna vökvaþéttingu, með góða mótstöðu gegn jarðolíu, fitu og vatni.
• Hert nítrílgúmmí (HNBR) býður upp á yfirburða olíuþol, fituþol, öldrunarþol, ósonþol og veðurþol. Það virkar á áhrifaríkan hátt yfir breitt hitastig (-40 gráður til 140 gráður ), sem gerir það sérstaklega hentugur fyrir blandaða miðla og háþrýstinotkun.
• Pólýúretan (PU): Sýnir einstaka slit- og þjöppunarþol, sem gerir það hentugt fyrir háan-þrýsting (allt að 5000 PSI) og háan-hita (allt að 200 gráður).
• Val og notkun þessara efna tryggir skilvirka þéttingu á öllum tengihlutum leðjudælunnar við ýmsar flóknar borunaraðstæður, kemur í veg fyrir vökvaleka og íhlutamengun, og eykur þar með skilvirkni og áreiðanleika dælunnar og lengir endingartíma hennar.

5.6 Lykilþættir aflenda

• Kjarnahlutir aflgjafans eru gerðir úr háþróaðri efnum og framleiddir með nákvæmni, sem tryggir áreiðanleika og endingu við mikinn-hraða, mikið-álag.
• Sveifarásinn er gerður úr járnblendi með miklum styrkleika (td . 42CrMo eða breytt 4340) og hefur verið hitameðhöndlað með nákvæmni og kraftmikið jafnvægi til að tryggja sléttan gang, lágmarka titring og lengja endingu legsins og gírsins.
• Tengistöng: Gerð úr hágæða sviknu álstáli og nákvæmni-vinnað til að tryggja nákvæma samstillingu við sveifarás og þverhaus, sem sendir á áhrifaríkan hátt afl á sama tíma og þolir þreytu.
• Krosshaus: Úr hágæða steypu stáli, stýriplatan hans er úr slitþolnu manganbronsi, myndar lágt núningsviðmót, dregur úr hita og sliti og tryggir nákvæma fram og aftur hreyfingu stimpilsins.
• Legur: Mikilvægar íhlutir (td, aðallegir sveifarásar, legur á snúningsás, tengistangalegur) nota nákvæmar rúllulegur (þar á meðal tvöfaldar-raðir mjókkar, sjálf-stillandi, sívalur eða nálarúllugerðir). Þessar legur eru framleiddar úr fölsuðu AISI 52100 (GCr15) stáli og gangast undir hitameðhöndlun til að tryggja framúrskarandi afköst og lengri endingartíma við mikið álag.
• Gír: Með V-gírhönnun, þessi íhlutur er framleiddur úr fullhertu ál stáli og nákvæmni-malað til að uppfylla AGMA 12 eða DIN 5 staðla. Það tryggir skilvirka, slétta aflflutning með einstakri slitþol.

5.7 Önnur viðeigandi viðhengi

Til að auka heildarafköst, öryggi og viðhaldsþægindi slurry dælunnar, bjóðum við upp á eftirfarandi lykil fylgihluti:

• Púlsstuðlarar: Venjulega settir upp á losunarleiðslur, þessir íhlutir lágmarka þrýsting og flæðispúls sem stafar af gagnkvæmri hreyfingu slurry dælunnar. Þeir koma í veg fyrir vatnshamaráhrif í leiðslum, vernda eftirstraumstæki og búnað og draga úr dæluálagi og lengja þar með endingartíma bæði vökvakerfisins og dælunnar sjálfrar. Við bjóðum upp á púlsjafnara í tveimur þrýstingsstigum: 5000 PSI og 7500 PSI.
• Öryggisventill: Til dæmis, klippipinnaafléttingarventill settur upp á losunarhlið leðjudælu, þar sem léttþrýstingurinn er stilltur með stöðu klippipinnans. Þegar þrýstingur dæluhaussins fer yfir nafngildið brotnar klippupinninn, sem gerir kleift að losa leðju í gegnum hliðargatið og verndar þar með leðjudæluna og allt borkerfið fyrir skemmdum á yfirþrýstingi.
• Skolakerfi strokkafóðurs: Þetta kerfi notar úðahreinsivatn til að kæla og smyrja stimpla- og strokkafóðrunaryfirborðið. Það samanstendur venjulega af vatnsgeymi, lítilli dælu og úðastöng, sem dreifir hreinsivökvanum stöðugt til að koma í veg fyrir að strokkafóðrið ofhitni og slitist og lengir þar með verulega endingartíma strokkafóðrunnar og stimpilsins og dregur úr viðhaldskostnaði.

NOV 550T-7 leðjudælan hefur orðið lykilmaður í mörgum mikilvægum borum, þökk sé framúrskarandi frammistöðu og áreiðanleika.

6.1 Dæmigert notkunarsvæði

NOV 550T-7 leðjudælan er hönnuð til að takast á við erfiðustu borunaraðstæður, með dæmigerð notkun þar á meðal:

• Djúpborun: Hátt-þrýstigeta dælunnar (allt að 7500 PSI) og stöðugt há-flæðisúttak gerir henni kleift að skila borvökva í botn holna sem eru þúsundir metra djúpir, hreinsar holuna á áhrifaríkan hátt, kælir borholuna og jafnar formunarþrýstinginn.
• Aðgerðir með stórum-þvermáli: NOV 550T-7 skilar nægilegu flæðihraða til að tryggja skilvirkni í borun í holum með stórum þvermál eða þegar nauðsynlegt er að fjarlægja verulegan afskurði.
• Háþrýstiaðgerðir: Hentar vel fyrir boranir í flóknum myndunum og óhefðbundnum olíu- og gasauðlindum (td leirgas), sem og háþrýstiþjónustu eins og vökvabrot og sementsdælingu.
• Aukahlutir fyrir-borpalla í stórum stíl: Sterk hönnun hans og fyrirferðarlítil stærð gera sveigjanlegan samþættingu í ýmsa land- og úthafsborpalla, sem veitir áreiðanlegan hringrásarafl sem aðalleðjudælugerðina.

6.2 Markaðsstaða

NOV 550T-7 drulludælan er staðsett sem afkastamikil, áreiðanleg og endingargóð grunnstoð á markaðnum. Innan um alþjóðlega aukningu í orkuþörf og sífellt virkari borunaraðgerðum heldur eftirspurnin eftir skilvirkum og áreiðanlegum leðjudælum áfram að aukast. NOV 550T-7 tryggir þetta með háþróaðri hönnun, úrvalsefnum og nákvæmum framleiðsluferlum.

• Framúrskarandi árangur: Það getur uppfyllt kröfur um háþrýsting og stórar tilfærsluboranir.
• Einstaklega mikill áreiðanleiki og ending: Notkun falsaðra hluta, háþróaðrar hitameðhöndlunar og nákvæmni legur, lengti endingartíma dælunnar og slithluta hennar verulega og minnkaði bilanatíðni.
• Kostnaðarlækkun: Lengri endingartími slithluta, straumlínulagað viðhaldsferli (td fljótleg útskipti á ventlalokum) og skilvirk smurkerfi draga saman niðurtíma (NPT) og varahlutanotkun, sem skilar verulegum kostnaðarsparnaði fyrir viðskiptavini.
• Aukið rekstraröryggi: Sterk uppbygging, alhliða öryggisbúnaður (þar á meðal öryggisventlar og púlsbuffarar) og strangt samræmi við API staðla tryggja örugga borunaraðgerðir.

Niðurstaða

NOV 550T-7 þriggja-strokka leðjudælan sýnir hátind leðjudælutækninnar. Einstök frammistaða hans, öflug smíði og nákvæma athygli á smáatriðum gera það að kjörnum lausn fyrir krefjandi borunaraðgerðir heimsins. Allt frá vökvaendaeiningunni sem er unnin úr há-styrktu smiðju stáli til nákvæmnis-vinnslna, hita-meðhöndlaðra kraftendakjarnaíhlutanna, og jafnvel slitþolnu-hlutana sem nota háþróuð efni eins og sirkon keramik og hágæða pólýúretan, hver þáttur endurspeglar áreiðanleika gæði okkar og þolgæði.

Að velja NOV 550T-7 þýðir að tryggja lengri spennutíma, minni viðhaldskostnað og aukið rekstraröryggi. Við afhendum hágæða vörur sem uppfylla eða fara yfir API staðla, stutt af alhliða tækniaðstoð til að tryggja að borunaraðgerðir þínar séu skilvirkar, áreiðanlegar og árangursríkar.

maq per Qat: nov 550t-7 drulludæla, Kína nov 550t-7 drulludæla framleiðendur, birgjar, verksmiðju