NOV JWS-340 sérstök dæla

JWS-340 SPECIAL er fram og aftur þríhliða dæla sem er hönnuð fyrir háþrýstiaðgerðir með hléum. Kjarnaframmistöðubreytur þess-einkunnafl allt að 340 hestöfl, 5-tommu (127 mm) högg og hámarksútblástursþrýstingur allt að 10.000 PSI-gera það auðvelt að laga sig að krefjandi vinnuáskorunum. Ólíkt borleðjudælum, sem krefjast stöðugrar notkunar í langan tíma, einkennast vinnudælur af afar háum þrýstingshringrásum á stuttum tíma, fylgt eftir af stöðvunartíma. Þessi tegund vinnuhamur setur fram miklar kröfur um þreytueyðandi frammistöðu dælunnar, sérstaklega fyrir helstu þrýstihluti eins og vökvaendann og sveifarásinn. Þess vegna er hönnunarheimspeki JWS-340 SPECIAL í grundvallaratriðum lögð áhersla á að viðhalda burðarvirki og rekstraráreiðanleika við mikla hringrásarálag.

Framkvæmdir kraftenda: ákjósanlegt jafnvægi á stífni og titringsjöfnun

JWS-340 SPECIAL dælan okkar notar allt-í-einn hástyrkt smíðað rafmagnsendahús úr stáli. Í samanburði við algenga soðið stálgrind eða steypujárnsramma í greininni hefur svikin stálgrind ósambærilega kosti.

Framúrskarandi stífni í burðarvirki: eins-smíðaramminn útilokar mögulega álagsstyrk og veikleika suðu samanborið við ramma úr soðnum stálplötum. Falsaða stálgrindin veitir meiri mótstöðu gegn snúningi og beygingu, sem tryggir nákvæma uppröðun drifrásarinnar (sveifarás, snúningsás) þegar dælan starfar með miklum gagnkvæmum krafti. Þessi nákvæma röðun er nauðsynleg til að draga úr sérvitringu álags gíra og legur á áhrifaríkan hátt og lengja þannig endingartíma þeirra verulega.

Hámarksstyrkur-til-þyngdarhlutfalls: þó efni eins og sveigjanlegt járn hafi framúrskarandi titringsdeyfingu, þá er togstyrkur og flæðistyrkur smíðaðs stáls mun meiri en steypujárns við sömu þyngd. Hönnun okkar hámarkar þyngd rammans á þeirri forsendu að tryggja nægjanlegan burðarstyrk, sem gerir hann bæði sterkan og ekki of fyrirferðarmikinn og þægilegan fyrir uppsetningu og flutning á staðnum-.

Drifrásarverkfræði: vísindin um sléttan kraftflutning

Flutningskerfið er kjarninn í aflendanum og hönnun þess ákvarðar beinlínis stöðugleika og endingu dælunnar. Við notum nákvæma málmvinnslu og gírhönnun til að tryggja skilvirka og áreiðanlega aflflutning.

Málmvinnsluferli sveifaráss og snúningsáss

Við krefjumst þess að nota svikið álstál (42CrMo eða breytt 4340) fyrir sveifarása og snúningsása. Smíðaferlið getur betrumbætt kornabyggingu málmsins, útrýmt innra rýrnunarholi og gropi í steypunni og bætt þreytustyrk og seigleika efnisins til muna, þetta er mikilvægt fyrir sveifarása sem verða fyrir miklu hringrásarálagi.

Framleiðsluferlið felur í sér:

Nákvæm vinnsla: vinnsla lykilhlutanna eins og dagbókar nákvæmlega til að tryggja víddarnákvæmni og yfirborðsáferð.

Fjölþrepa hitameðhöndlun: Notaðu stranglega stjórnað slökkvi- og temprunarferli, þannig að yfirborð hlutanna myndi harðslitið-þolið hert lag, en viðhalda góðri hörku og mýktleika kjarnans til að standast höggálag og koma í veg fyrir brothætt brot.

Gírkerfi: yfirburða kostur síldbeinsgíra

JWS-340 SPECIAL dælurnar okkar koma staðlaðar með samfelldum tönnum eða rifum síldbeinsgírum (tvöfaldur þyrillaga). Síldarbeinsgír bjóða upp á þrjá kjarnakosti fram yfir hefðbundin spora- eða þyrilgír:

Slétt og samfelld aflflutningur: hvenær sem er eru margar tennur sem blandast á sama tíma, sem gerir togflutning sléttari og dregur í raun úr hávaða og titringi.

Útrýmdu axial þrýstingi: síldbeinsgír samhverf "V"-laga tannform í flutningi togs sem myndast í vinstri og hægri átt áskraftsins vega á móti hvor öðrum. Þetta útilokar í grundvallaratriðum axial þrýstingi á snúningsás og sveifarás lega, forðast ótímabært slit lagsins af völdum viðbótar axial álags og bætir verulega heildaráreiðanleika og endingu flutningskerfisins.

Hærri toggeta: síldbeinsgír geta sent hærra tog en spora- eða spíralgír af sömu stærð vegna þess að álagið er jafnara dreift yfir breiðari tannyfirborðið.

Legukerfi: tryggir langvarandi-aðgerð

Lagastilling: í aðallegustöðu sveifarásar notum við þungar-keilulegur. Þessi legagerð var vandlega valin vegna þess að hún er fær um að standast bæði mikla geislamyndaálag frá tengistönginni og hugsanlega axialálagi, sem veitir betri stöðugleika og burðargetu en venjuleg bein rúllulegur.

Vökvaendinn er sá hluti dælunnar sem ber beinan mikla vinnuþrýsting og afköst hans og endingartími eru í beinum tengslum við árangur eða bilun í rekstrinum og kostnaði. Við vitum að hágæða-efni ein og sér duga ekki til að takast á við hringrásarálag upp að 10.000 PSI. Þess vegna sameinum við háþróaða-efnisfræði og sérframleiðsluferli til að búa til vökvaenda með ofur-löngu þreytulífi og frábærum áreiðanleika.

Samþætt svikin stálhönnun: hápunktur þrýstihylkja

Vökvaendinn á JWS-340 SPECIAL dælunni okkar er með einfaldri-blokkhönnun og er svikin úr einu stykki af úrvals AISI 4130 eða 35CrMo ál stáli. Í notkun á mikilli þreytu er þessi hönnun betri en klofnir mát- eða steyptir vökvaenda. Samþætta uppbyggingin útilokar í grundvallaratriðum suðu, boltagöt og samskeyti á milli eininga, sem eru há-tíðnisvæði streitustyrks og uppspretta þreytusprungna. Með því að útrýma þessum eðlislægu veikleikum hámarkum við burðarvirki vökvaenda undir háþrýstihringrás.

Sérstakt framleiðsluferli fyrir óviðjafnanlegt þreytulíf

Kostir Autofrettage ferli

Sjálfvirk frettage ferlið er kjarnatæknin í framleiðsluferli okkar fyrir vökvakerfi, og það er einnig lykillinn að ofur-löngu þreytulífi þess. Þetta ferli er ekki einföld yfirborðsmeðferð, heldur djúp endurgerð efniseiginleika.

Ferlagreining: Við munum nákvæmlega vinna vökvaendann og beita stjórnuðum, tafarlausum ofurháum innri þrýstingi langt umfram vinnuþrýstinginn á svæði krossgatsins sem er háð mesta innri álagi. Þessi þrýstingur nægir til að valda plastískri aflögun (varanleg aflögun) efnisins á innri vegg holunnar, en efnið á ytri veggnum helst á teygjanlega aflögunarsviðinu.

Streitumótun: þegar ofur-háþrýstingurinn er fjarlægður reynir ytra lagsefnið í teygjanlegu ástandi að jafna sig í upprunalegt ástand og hefur þannig sterk klemmuáhrif á innra lagsefnið sem hefur gengist undir varanlega aflögun. Lokaniðurstaðan er sú að lag af varanlegu þrýstiálagi með töluverðri dýpt myndast á yfirborði innra gats vökvaendans.

Ávinningur viðskiptavina: þetta forstillta þrýstiþrýstingslag virkar sem sterkur „skjöldur“. Í raunverulegri notkun dælunnar er mest af togálaginu sem myndast af rekstrarþrýstingnum fyrst notað til að vega upp á móti þessu forstilltu þrýstiálagi. Aðeins þegar vinnuþrýstingurinn fer yfir þetta þrýstispennugildi byrjar efnið sjálft að bera raunverulegt togálag. Þessi vélbúnaður dregur verulega úr virku streitumagni í hverri þrýstilotu, sem seinkar verulega upphaf og útbreiðslu þreytusprungna og gerir það að verkum að há-þreytulíftími vökvaenda eykst veldisvísis og hættan á sprungum á streitutæringu er í raun bæld niður.

Nákvæm hitameðferð og strangt gæðaeftirlit

Fínstillt hitameðhöndlun: við notum tölvustýrt-hitameðferðarforrit (þar á meðal staðla, slökkva og herða) til að meðhöndla vökvaenda smíðannar. Þetta tryggir að álstálið hafi bestu örbyggingu-fullkomið jafnvægi styrks og seigleika, með nægilega hörku til að standast slit og yfirburða seigleika til að taka á sig högg.

Ó-eyðandi prófun (NDT) : Sérhver vökvaendi verður að standast stranga fjölþrepa NDT áður en hann fer frá verksmiðjunni. Við notum segulmagnaðir agnaskoðun (MPI) til að greina litlar sprungur á og nálægt yfirborðinu, og ultrasonic skoðun (UT) til að tryggja að efnið sé laust við alla magngalla eins og innifalið og grop. Þetta alhliða gæðaeftirlitsferli tryggir að sérhver vara sem afhent er viðskiptavinum sé gallalaus.

Cylinder liners: fyrsta varnarlínan gegn núningi

Hár króm tvímálm strokka fóður (fullkomin uppfærsla á iðnaðarstaðli)

Smíði og efni: strokkafóðrið er úr tveimur lögum. Hlífin er úr hástyrks smiðju stáli eins og AISI 1045 til að standast háan dæluþrýsting og klæðningin er úr miðflóttasteyptu krómsteypujárni (CR > 26%) með framúrskarandi slitþol og tæringarþol.

Framleiðsluferli: fóðrið er sætt strangri hitameðhöndlun (slökkva og herða), þannig að heildar hörku samræmda HRC 60-69. Í kjölfarið er holan nákvæmni slípuð í spegilhæð (grófleiki $< R a 0.2) , which not only reduces friction with the piston but also significantly extends its life.

Afköst: undir venjulegu borvökvaástandi fer áreiðanlegur endingartími hans yfir 800 klukkustundir, hefur veitt trausta vörn fyrir hástyrksvinnuna.

Zirconia keramik strokka fóður (Ultimate TCO lausn)

Efnisvísindi: Háþróaður fasa umbreytingar hert sirkon (ZRO3) samsett keramik efni er notað til að búa til innri fóðrið, sem er þétt sameinað sviknu stálskelinni.

Óviðjafnanleg frammistaða: Zirconia keramik með mikilli hörku (HRC 90 +), slitþol þess, tæringarþol og rofþol langt umfram öll málmefni. Á sama tíma hefur það einnig framúrskarandi hitastöðugleika, getur viðhaldið stöðugri frammistöðu í háhita og háþrýstingsumhverfi.

Kostnaður við heildarkostnað: þrátt fyrir háan upphaflegan innkaupskostnað er arðsemi fjárfestingar fyrir sirkon keramik strokka fóðringar gríðarleg. Þjónustulífið er venjulega 4.000 til 8.000 klukkustundir eða meira, 5 til 10 sinnum lengri en tvímálmsfóður.

Stimplar: endingartækni undir miklum þrýstingi

Byggingarhönnun: stimpilkjarninn er gerður úr smíðaðri járnblendi með miklum togstyrk, sem tryggir burðarvirki og enga aflögun undir 10.000 lbs þrýstingi.

Háþróuð teygjanleg tækni: sérsniðin pólýúretanhönnun okkar. Há-afkasta pólýúretan teygjanlegt efni var þétt tengt við málmkjarna með efnabindingarferli. Í samanburði við hefðbundna vélræna læsingarstimpil getur þessi hönnun í raun komið í veg fyrir fyrirbæri degumming og útpressun undir háum þrýstingi og þéttingarárangurinn er áreiðanlegri.

Afköst: Séreignarpólýúretanformúlan okkar með mikla-hörku hefur framúrskarandi slitþol, rifþol og efnaþol gegn vatns-undirstaða, olíu-undirstaða og tilbúinn-borvökva og getur unnið stöðugt í háhitaumhverfi allt að 225-300 gráður F (um 107 gráður)

Loki og sæti: The Guardian of system pressure

Efni og smíði: Yfirbygging og sæti eru smíðað úr hágæða álstáli (AISI 8620) fyrir hámarksstyrk og höggþol. JWS-340 dælan fylgir venjulega
P-4 loki.

Háþróað yfirborðsherðingarferli: við notum nákvæmni uppkolunar- og slökkviferla. Ferlið býr til afar hart (HRC 58-65) slitþolið lag á snertiflöt ventils og sætis, á sama tíma og innri kjarna er nægilega sterk.

Há-afkasta pólýúretan ventlugúmmí: séreigna pólýúretan ventlugúmmíefnið okkar, getur veitt áreiðanleg, varanleg þéttingaráhrif, staðist á áhrifaríkan hátt bólgu og efnaveðrun í ýmsum borvökva. Við bjóðum upp á bæði staðlaðar og háan-hitasamsetningar sem henta fyrir margs konar notkunaraðstæður.

Stimpla stangir: Key Link fyrir kraftflutning

Efni og smíða: stimpilstöngin er úr hástyrk 42CrMo sviknu álstáli og hitameðhöndlað í einu stykki fyrir yfirburða togstyrk og þreytuþol.

Háþróuð yfirborðshúðunartækni (HVOF vs hart króm):

Hefðbundin uppsetning: hörð krómhúðun sem áreiðanlegur iðnaðarstaðall.

Háþróuð OEM uppsetning: HVOF (-háhraða súrefniseldsneyti) wolframkarbíðhúð. Í samanburði við hefðbundna hörð krómhúðun hefur HVOF húðun yfirgnæfandi kost:

Ofur-há hörku og slitþol: hörku HVOF húðunar allt að 71hrc, slitþol langt umfram harða krómhúðina.

Framúrskarandi tæringarþol: HVOF-húðin er þétt, ekki-gjúp og hefur mikinn bindingarstyrk við undirlagið. Tæringarþol þess er mun betra en harðkrómhúðarinnar með örsprungum.

Lengri líftími: lengir verulega endingu stimpilstöngarinnar sjálfrar og pökkunarþéttinga hennar, sem dregur enn frekar úr viðhaldskröfum og NPT.

Frammistöðuforskriftir og skiptanleiki

JWS-340 SÉRSTÖK frammistöðugögn

Eftirfarandi tafla sýnir frammistöðubreytur JWS-340 SPECIAL dælunnar við mismunandi stimpilstærðir og -hraða. Þessi gögn eru grundvöllur fyrir áætlanagerð um vinnsluaðgerðir eins og sementingu, sýringu eða broti til að tryggja að dælan starfi á öruggan og skilvirkan hátt innan hönnunarmarka sinna.

Tafla 1: JWS-340 SÉRSTAKAR frammistöðuforskriftir

Uppruni gagna:

Lýsing á frammistöðugögnum: rennsli er reiknað út frá 100% rúmmálsnýtni. Nauðsynlegt bremsuhestöfl er reiknað út frá 90% vélrænni skilvirkni. Einkunnin gildir fyrir vinnu með hléum. Þrýstingurinn sem sýndur er er viðvarandi í ekki meira en 30 mínútur, fylgt eftir af samsvarandi tímabils án-álags, með heildarvinnutíma sem er ekki meira en 4 klukkustundir á 24-tíma tímabili. Þegar dælan er búin stimpla- og strokkafóðri skal þrýstingurinn ekki fara yfir 5000 PSI nema í neyðartilvikum eða fyrir stuttan tíma með hléum. Fyrir stimpildælur er mælt með meira en 225 snúningum á mínútu, en ekki fyrir dælur með stimplum fyrir hámarks fóður og stimpla endingu.

Efnisforskrift og skiptanleiki slithluta

Eftirfarandi tafla veitir skjót viðmiðunarleiðbeiningar fyrir innkaupa- og viðhaldsteymi. Það sýnir greinilega efnislega kosti OEM vörur okkar og veitir hlutanúmer sem eru fullkomlega samhæf við upprunalegu verksmiðjuna, sem tryggir einfalt og nákvæmt pöntunarferli.

Tafla 2: efnislýsingar og skiptanleiki lykilviðkvæmra vara

Að vera áreiðanlegur félagi þinn

Við erum staðráðin í að vera áreiðanlegur samstarfsaðili í leit þinni að framúrskarandi rekstri. Við bjóðum ekki aðeins vörur, heldur einnig lausnir byggðar á djúpri tæknisöfnun og djúpum skilningi á greininni.

Við bjóðum þér einlæglega að hafa samband við tæknilega söluteymi okkar til að ræða ítarlega sérstakar umsóknarþarfir þínar. Við munum veita þér sérsniðna TCO greiningu með gagnasönnun til að velja JWS-340 Special Triplex dæluna okkar og OEM íhluti, mun vera skynsamlegasta fjárfestingin sem þú getur gert í að bæta áreiðanleika búnaðar og draga úr rekstrarkostnaði.

maq per Qat: nov jws-340 sérstök dæla, Kína nov jws-340 sérstök dæla framleiðendur, birgjar, verksmiðja