Kjarnatækniforskriftir
Tafla 2.1: WDD 650 kjarnaforskriftir
|
Færibreytur |
Tæknilýsing |
|
Gerð dælu |
Triplex einvirka- stimpildæla |
|
Mál afl |
650 HP (485 kW) |
|
Slaglengd |
7,5 tommur (191 mm) |
|
Hámarks losunarþrýstingur |
5.120 PSI (353 bör) |
|
Hámarkshraða |
250 snúninga á mínútu |
|
Álag á stimpilstangir |
42.500 pund |
|
Úttakstenging |
4-1/16 tommu API-5K flans |
|
Sogtenging |
8 tommu ANSI 150FF flans |
|
Mat á líkamsþyngd dælu (ber dæla) |
13.000 pund |
Heimild: opinberar tækniforskriftir.
Power End: hornsteinn smíðastyrks og nákvæmni flutnings
Rammabygging: sterk beinagrind
Kraftendarammi WDD 650 er stífur grunnur allrar dælunnar og er hannaður til að halda sveifarásnum og þverhausnum fullkomlega í takt við mikla vinnuálag. Ramminn er soðinn með há-styrkleika lágt-blendi og síðan látinn fara í algjöra streitulosandi hitameðhöndlun eftir suðu, eða steypt í eitt stykki með sveigjanlegu járni með mikilli seigju. Þessi öfluga burðarvirkishönnun gleypir titring á áhrifaríkan hátt og tryggir langtíma burðarvirki heilleika, sem veitir fyrstu tryggingu fyrir stöðugri dæluaðgerð í erfiðu borumhverfi.
Sveifarás og gírskipting: kjarni raforkukerfisins
Sveifarásinn er hjarta aflenda, við krefjumst þess að nota háblendi stál (42CrMo) eins stykki smíðaferli. Með því að smíða sveifarásinn sem staðalbúnað höfum við í grundvallaratriðum útrýmt stórum hugsanlegri uppsprettu bilunar og útvegað viðskiptavinum okkar öruggari og áreiðanlegri dælur til að vernda starfsfólk sitt og eignir.
Krafturinn er fluttur í gegnum sett af síldbeinsgírum. Aðalbúnaðurinn er gerður úr-hágæða álstáli með nákvæmni vinnslu. Tvöföld þyrillaga tannhönnun þess tryggir að margar tennur tvinnast saman á sama tíma og gerir sér grein fyrir sléttri og hljóðlátri aflflutningi. Enn mikilvægara er að síldbeinsgírbyggingin er fær um að vega sjálfkrafa á móti axial þrýstingi, sem er algeng orsök ótímabærs slits á legu í dælum með þyrillaga eða grenjandi gír.
Legur og smurkerfi: hönnuð fyrir endingu
Sveifarás WDD 650 er að fullu studdur af kerfi af þungum legum, þar á meðal tvöfalda raða mjókkandi rúlluaðallegur og sívalur miðja legur. Þessi samsetning er vel hönnuð til að gleypa og dreifa stóru geisla- og axialálagi sem myndast við notkun á áhrifaríkan hátt, sem tryggir lágmarks slit og hámarks endingartíma.
Smurkerfið notar tvöfalda stillingu samsetningar þvingaðrar smurningar og skvetta smurningar. Innbyggð-gírolíudæla skilar síaðri og kældri olíu stöðugt í öll lykillegir, gírar og þverhausarrennibrautir. Þessi hönnun tryggir að allir hreyfanlegir hlutar séu nægilega smurðir til að koma í veg fyrir slit og lengja heildarlíftíma aflgjafans, jafnvel við erfiðar aðstæður eins og lághraða notkun eða ekki-lárétt uppsetning.
Vökvakerfi: að mæta áskorunum þrýstings og slits
Falsaðar stáleiningar: þrýstikjarna
Vökvaendinn á WDD 650 samanstendur af þremur sjálfstæðum, skiptanlegum einingum, hver nákvæmnisvinnsla úr gegnheilum járnsmíði úr há-styrktu álstáli (35CrMo eða AISI 4130/4135). Eftir mótun er hver eining gefin í stranga slökkvi- og temprunarhitameðferð til að hámarka vélræna eiginleika hennar og ó-eyðandi prófun (NDT) er framkvæmd til að tryggja að engir gallar séu inni í henni. Kröfum API 7K staðalsins er stranglega fylgt eða farið yfir allt framleiðsluferlið.
Lokakerfi: gáttin að frammistöðu
WDD 650 dælan kemur með iðnaðarstaðlinum API # 7 ventlasamstæðu, sem tryggir eindrægni og þroskaðan árangur á þessu aflstigi. Lokasamstæður eru há-slithlutir sem hafa áhrif á skilvirkni dælunnar og rekstrarstöðugleika og við höfum fínstillt efni og ferli OEM loka til að tryggja yfirburða afköst þeirra.
Tafla 4.1: WDD 650 ventlasamsetning-efni og framleiðsluferli
|
Íhlutir |
Efni |
Framleiðsluferlar og lykilvísar |
|
Lokahús og sæti |
Svikið háblendi stál (td. 20CrMnTi) |
Eftir nákvæma vinnslu, er kolefnis- og slökkvimeðferð framkvæmd til að tryggja að yfirborðshörku nái yfir HRC 60, til að ná hámarks slitþol gegn veðrun. |
|
Ventil gúmmí |
Hágæða pólýúretan (PU) |
Örugglega tengt við lokahlutann til að veita hámarksstyrk og koma í veg fyrir útpressun undir háþrýstingi. Staðlaðar og háhitastig (allt að 300 gráður F) valkostir eru til staðar til að mæta mismunandi rekstrarskilyrðum. |
Stimpla- og strokkakerfi: aflsamsetningar fyrir slithluti
Við bjóðum upp á úrval sérhannaðra stimpla-fóðursamsetninga til að mæta sliti og hitastigi mismunandi borvökva.
Fóðringar:
Hefðbundin útgáfa: hákróm tvímálm fóður. Strokkafóðrið er úr fölsuðu stálskel, sem þolir háan þrýsting, og innra fóðrið er úr miðflóttasteypu háu krómsteypujárni. Hörku þess er allt að HRC 62, sem veitir framúrskarandi slitþol fyrir ýmsar hefðbundnar borunaraðgerðir.
Ítarlegir valkostir: Zirconia keramik strokka fóður. Þetta er mikið stökk í frammistöðu. Solid sirconia keramik ermi er þrýst inn í stálhlífina og endingartími hennar getur náð meira en fimm sinnum lengri en tvímálm strokka fóðrið. Einstaklega mikil hörku og yfirborð keramikefna með litlum núningi veitir óviðjafnanlega viðnám gegn sliti og tæringu, þetta gerir það að -hagkvæmustu lausninni til að lágmarka niðurtíma við erfiðustu borunaraðstæður.
Stimplar og stangir:
Staðlaðir stimplar eru úr einu-stykki bundnu pólýúretanhönnun, þar sem pólýúretanhúðin er vúlkanuð í svikinn stál stimpilkjarna (45 # stál eða 40CR) . Þessi uppbygging veitir framúrskarandi þéttingarárangur og getur í raun staðist útpressun borvökva og efnatæringu.
Stimpla stöngin er svikin úr hástyrks álstáli (42CrMo), slokknuð og milduð í heild sinni og húðuð með þykku, sléttu lagi af hörðu krómi. Þetta margþætta ferli tryggir hámarksstyrk og slitþolið-lítil-núningsyfirborð, sem tryggir langtíma-virkni innsiglsins.
Tafla 5.1: WDD 650 árangursmat (flæði á móti þrýstingi)
|
Þvermál stimpla í tommum |
Hámarks samfelldur þrýstingur (PSI) |
Afköst við 100 RPM (GPM) |
Umferð á 150 RPM (GPM) |
Umferð á 175 RPM (GPM) |
Umferð á 225 RPM (GPM) |
Umferð á 250 RPM (GPM) |
|
6.000 |
1,705 |
275.4 |
413.1 |
481.9 |
619.6 |
688.5 |
|
5.500 |
2,025 |
231.8 |
347.7 |
405.6 |
521.5 |
579.5 |
|
5.000 |
2,450 |
191.6 |
287.4 |
335.3 |
431.1 |
479.0 |
|
4.500 |
3,025 |
155.2 |
232.8 |
271.6 |
349.2 |
388.0 |
|
4.000 |
3,830 |
122.6 |
183.9 |
214.6 |
275.9 |
306.5 |
|
3.500 |
5,000 |
93.9 |
140.8 |
164.3 |
211.2 |
234.7 |
|
3.250 |
5,120 |
80.8 |
121.2 |
141.4 |
181.8 |
202.0 |
Athugið: Rennslisgögn eru byggð á vélrænni skilvirkni upp á 90% og rúmmálsnýtni upp á 95-100% og tákna væntan árangur við raunverulegar rekstraraðstæður.
Hámarka spennutíma: viðkvæmar vörur, varahlutir og fylgihlutir
Tafla 6.1: WDD 650 lykilvarahlutir og forgangsvörur
|
Íhlutir |
Ráðlögð efni/forskriftir |
|
Cylinder liner |
Hár króm tvímálmur (staðall); zirconia keramik (háþróaður uppfærsluvalkostur) |
|
Stimpill samsetning |
Tengt pólýúretan, svikinn stimpilkjarni úr stáli |
|
Lokasamsetning (sog/losun) |
API # 7, yfirbygging/sæti úr járnblendi stáli -LRB-20CrMnTi), pólýúretan ventlugúmmí |
|
Stimpla stangir og klemmusamsetning |
Unnið, hörð króm-húðað álstál (42CrMo) |
|
Innsigli og þéttingar |
NBR (nítrílgúmmí, staðlað rekstrarskilyrði); hnbr (vetnishert nítrílgúmmí, háhitaþolin notkunarskilyrði) |
Uppruni gagna:.
Valfrjáls aukabúnaður fyrir kerfisauka:
Púlsstuðpúði: uppsett á úttaksgreininni, gleypir á áhrifaríkan hátt þrýstingspulsuna sem myndast af vökvaendanum, dregur úr titringi alls leðjukerfisins, verndar niðurstreymisbúnaðinn og lengir endingartíma hans.
Öryggisloki: þetta er lykilþátturinn til að tryggja öryggi kerfisins. Það getur opnað sjálfkrafa þegar kerfisþrýstingurinn er óvænt hár, háþrýstingsvökvalosunin, og þar með verndað dæluna og alla háþrýstingsleiðsluna fyrir hörmulegum skemmdum.
Skolakerfi strokkafóðurs: með því að úða stöðugt kælivökva á snertiflöturinn milli stimpla og strokkafóðrunar getur þetta kerfi í raun dregið úr hitasliti og skolað burt slípiefni og þannig lengt endingartíma þessara viðkvæmu lykilhluta verulega.
Notkun: framúrskarandi árangur WDD 650
Verkfræðiárangur WDD 650 gerir honum kleift að framkvæma margvísleg krefjandi borunarverkefni:
Djúpborun: Þrýstigeta hennar allt að 5.120 psi er mikilvæg til að sigrast á háum vökvaþrýstingi í djúpum holum og dreifa borvökva á áhrifaríkan hátt.
Hár flæðisvinnsla: allt að 688 GPM flæðihraði tryggir skilvirka botnholuhreinsun og græðlingar sem bera í stórar holur.
Lárétt borun og stefnuborun (HDD-RRB-: stöðugur og áreiðanlegur þrýstingur og flæðihraði eru lykillinn að því að knýja niður holumótora og flytja afskurð á áhrifaríkan hátt í ofur-löngu láréttum hlutum, sem setur fram mjög miklar kröfur um skilvirkni vökva.
Fjölvirk samþætting borpalla (á landi og á landi): Harðgerð og tiltölulega fyrirferðarlítil hönnun dælunnar gerir kleift að samþætta hana á sveigjanlegan hátt í margs konar borpalla, allt frá hreyfanlegum landbúnaði til rýmis-takmarkaðra úthafspalla.



maq per Qat: weatherford wdd 650 dæla, Kína weatherford wdd 650 dæla framleiðendur, birgja, verksmiðju
