OPI 700HDL drulludæla

Tafla 1.1: Tæknilýsingar OPI 700HDL

Tafla 1.2: OPI 700HDL árangursmatsfylki (Byggt á 150 SPM, 90% vélrænni skilvirkni)

Aflrásarsamsetning

Rammar og mannvirki: hornsteinn endingar

Kraftendarammi OPI 700HDL er hannaður fyrir styrkleika, hannaður til að standast mikla rekstrarálag og titring. Ólíkt dælum sem nota steypujárn eða sveigjanlega járngrindur, eru margar-auðveldisdælur (þar á meðal F röð samhæfðar OPI) með soðnum stálplötubyggingum.

Gírskiptikerfi: nákvæm kraftsending

OPI 700HDL notar **tvöfalda þyrillaga gír (manivelpedges)** til að flytja kraft frá snúningsás til sveifarásar.

Sveifarásarsamsetning: kjarni aflenda

Efni og framleiðsluferli: Sveifarásinn er eitt-stykki svikið álstál, framleitt úr 35CrMo, 42CrMo, og yfirburða breyttu 4340 há-nikkelblendi stáli.

Nákvæm vinnsla og jafnvægi: Falsaði sveifarásinn fer í stranga hitameðferð (temprun) til að útrýma innri álagi og hámarka vélræna eiginleika. Í framhaldi af því eru nákvæmar vinnslur og slípun framkvæmdar á aðaltjald og tengistangartappum. Að lokum verður að framkvæma nákvæma kyrrstöðu og kraftmikla jafnvægisstillingu til að koma í veg fyrir ójafnvægiskrafta í snúningi og tryggja að dælan virki vel án titrings á miklum hraða. Þetta ferli verndar legurnar og lengir endingartíma búnaðarins.

Lagastilling: Sveifarásinn er studdur af þungu álags aðallegu (venjulega kúlulaga kefli), og stóri endi tengistangarinnar er studdur af nálarrúllulegu eða bronslegu. Þessar hágæða legur eru lykillinn að því að tryggja sléttan snúning sveifarássins og standast mikið höggálag.

Krosshaus og smurkerfi

Crosshead rennibraut: OPI 700HDL notar úrvals mangan brons fyrir krosshaus rennibraut sína (leiðarplötu).

Smurkerfi: Til að tryggja að allir hreyfanlegir hlutar séu að fullu smurðir, notar dælan samsett kerfi af þvinguðum smurningu og skvetta smurningu.

Tafla 2.1: Samanburður vökvaendahönnunar: L-laga eining á móti samþættri einingu

Vökvakerfi endaefni og framleiðsluferli

Efni: Vökvaendaeiningin er framleidd úr há-styrktu smiðju stáli, venjulega 35CrMo, 40CrMnMo eða AISI 4130/4135. Smíðaferlið tryggir galla-lausa, þétta innri uppbyggingu sem þolir á áhrifaríkan hátt há-þrýstingspúls.

Framleiðsla og gæðaeftirlit: Allt framleiðsluferlið fylgir nákvæmlega API 7K forskriftum og lykilferlarnir eru:

Hitameðferð: Smíðan er milduð til að fá bestu samsetningu styrks og seiglu.

Sjálfvirk frettage

Stöðugt vatnsþrýstingspróf: Hver eining verður að standast kyrrstöðu vatnsþrýstingspróf áður en hún yfirgefur verksmiðjuna. Prófunarþrýstingurinn er venjulega 1,5 sinnum hlutfallslegur vinnuþrýstingur til að sannreyna burðarvirki hans.

Ó-eyðandi prófun (NDT) felur í sér 100% skoðun á járnsmíði með því að nota ultrasonic prófun (UT) og segulmagnaðir agnarprófanir (MT) til að tryggja að engar örsprungur eða yfirborðsgalla séu til staðar.

strokka ermi

Hákróm tvímálm strokka fóður:

Uppbygging: Samsett úr há-sterkri smíðaðri ytri ermi úr stáli og hári-innri ermi úr krómsteypujárni. Ytri ermin (eins og 45 # stál) veitir nægjanlegan styrk og hörku til að standast þrýsting dæluhólfsins, en innri ermin veitir framúrskarandi slitþol.

Framleiðsluferli: Ytri ermin er svikin, en innri ermin (með króminnihald venjulega ekki minna en 27%) er framleidd með miðflóttasteypu. Innri hola strokkafóðrunnar fer í nákvæmni slípun til að ná fram spegilslíkri sléttleika (td 4-8 RMS), sem lágmarkar slit á stimplum.

Afköst: Hörku innri holunnar nær HRC Stærri en eða jafnt og 62−69. Það skilar frábærum árangri í venjulegum og slípiefni-borvökva sem inniheldur borvökva, með málþrýstingnum 7.500 PSI og dæmigerðan endingartíma um það bil 800 klukkustundir.

Zirconia keramik strokka fóður:

Uppbygging: Það samanstendur af svikinni ytri ermi úr stáli og innri ermi úr solid sirkon (ZrO₂) keramik.

Framleiðsluferli: Zirconia keramikduft er hert við háan hita og háan þrýsting og síðan nákvæm vinnsla og samsetning í ytri stálskel.

Árangur: Innri holan sýnir einstaka hörku sem fer yfir HRC 90. Í samanburði við verkfræðilegt keramik eins og súrál, sýnir sirkon yfirburða hörku, meiri hörku og fínni yfirborðsáferð. Þjónustulíf þess er 5 til 10 sinnum lengri en tvímálms strokkafóðringar og nær yfir 2000 til 4000 klukkustundir.

Stimpill: hjarta vökvaenda

Stimpillinn hreyfist fram og til baka í strokkafóðrinu og framleiðir beint þrýsting.

Tegund: Helstu gerðir eru óaðskiljanlegur vúlkanaður tengt pólýúretan stimpla og skiptanleg gúmmí stimpla.

Uppbygging: Allir afkastamiklir stimplar eru byggðir með stífum smíðaðri járnblendikjarna (td 40Cr, 42CrMo) til að standast aflögun og útpressun undir miklum þrýstingi.

Heildar vúlkanaður tengt pólýúretan stimpla:

Framleiðsluferli: Há-pólýúretan er þétt tengt við for-meðhöndlaða stálkjarna með efnabindingu og vúlkun. Venjulega er notuð tvöföld-hörku pólýúretanhönnun, með mjúkri vör til að tryggja þéttingu og harðri rót til að standast útpressun.

Frammistaða: Sýnir framúrskarandi frammistöðu í olíu-undirstaða og gervi leðju, með yfirburða slitþol, rifþol og útpressunarþol samanborið við nítrílgúmmí. Staðlaðir stimplar þola hitastig allt að 180 gráður F, en sérstaklega samsettir háhitastimlar geta starfað við hitastig sem fer yfir 300 gráður F og þrýsting allt að 7.500 PSI.

Skiptanlegur gúmmí stimpla:

Framleiðsluferli: Nítrílgúmmí (NBR) innsigli er fest á stálkjarna.

Árangur: Þetta er hagkvæm og skilvirk lausn, sérstaklega hentug fyrir vatns-gróður. Nítrílgúmmí hefur góðan togstyrk en er almennt lakari en pólýúretan hvað varðar slitþol og hitaþol. Rekstrarhitastig þess er venjulega undir 250 gráður F.

Stimpillstangir/millistangir (hestastangir)

Efni: Falsaðir hlutar úr há-styrktu álstáli, eins og SAE 4140 eða 42CrMo.

Framleiðsluferli: Eftir smíða fer efnið í gegnum slökkvi- og temprun (Q&T) hitameðhöndlun til að ná framúrskarandi vélrænni eiginleikum, fylgt eftir með nákvæmnisslípun til að tryggja víddarnákvæmni og yfirborðsáferð.

Yfirborðsmeðferð: Yfirborð stangarinnar verður að gangast undir harða krómhúðun. Þetta ferli myndar ofur-hart (venjulega HRC 68-72), lítinn-núning og tæringarþolið krómlag með rafgreiningarútfellingu á slípuðu stálstöngyfirborðinu. Húðunarlagið veitir tilvalið renniflöt til að pakka innsigli, sem lengir endingartíma stimpilstanga og innsigla verulega.

Lokasamsetning (API #7)

OPI 700HDL notar venjulega ventlasamstæður með API #6 eða API #7 forskriftum.

Efni ventilhúss og sætis: Falsaðir íhlutir úr hágæða álstáli eins og 20CrMnTi eða AISI 8620/20CrNiMo.

Framleiðsluferli: járnsmíði er meðhöndlað með kolvetni og slökkvi.

Innsigli gúmmí (innskot) efni: Innsigli innsetningar eru venjulega gerðar úr hágæða pólýúretani, sem er ákjósanlegt fyrir framúrskarandi slitþol og útpressunarþol. Nítrílgúmmí (NBR) er lægri-kostnaður.

Tafla 3.1: Yfirlit yfir efnis- og ferliforskriftir fyrir mikilvæga slithluta

maq per Qat: opi 700hdl drulludæla, Kína opi 700hdl drulludæla framleiðendur, birgjar, verksmiðju